环形切割机
使用“克林格”（Klinger）环形切割机，可从容应对任何紧急情况。只需举手之劳，即可制造直径从80毫米到1，250毫米、各种厚度的环圈、卡圈、环箍和环带。如果客户需要，该设备可以配电机传动装置。
设备的操作准备
首先根据要求的环状垫片尺寸来调节定心螺栓。可以将内置的卷尺固定到定心螺栓上，以协助调整。可用整定半径来规定切刀位置。
将切刀底板插在定心螺栓上，然后在小手轮上设置切割深度，以使切刀刚好切入底板、但不会碰到轨道中的对轮。之后用埋头螺帽来固定这一设置。
随后将切割机的高度转回初始位置。
常规切割操作
在小板上用提供的冲压机攻出了一只定心孔，此时即可开始进行环形切割操作。
转动大手轮，环形切刀就能与小板一起移动。依据垫片板材的厚度与硬度，可以使用小手轮在工件的每一圈来逐步调节切割深度。厚度最好在0.5毫米到2.0毫米之间。
随着经验的增长，操作员会日渐凭感觉掌握正确的吃刀量。
得自实践的小窍门
在切割外径超过750毫米的环形槽时，切割板材的边缘应当去除，以使工件能够自由翻转。
在环圈的厚度超过3毫米时，建议在切入一半厚度后便翻转工件，然后从另一侧重新开始切割完工。
切割环圈——内部制作，无论是否配备电机传动装置，都只需一次快速切割即可完成
切刀的更换与维修
环形切刀是可抛型的，用户可以将它磨削到当初的状况，也可以干脆扔掉它重换一把。配备的切刀位置在小手轮上，用一颗中心螺钉来固定。切刀的传动轴最好定期润滑。设备配了两只日常润滑用的滑脂嘴。
电机传动装置简单迅速的安装
在首次将环形切刀与电机传动装置一起安装时，以及在之后重新配电机时，均应采用以下步骤。
首先，拆掉大手轮上的曲柄，这样才能进行电机传动装置的连接。
之后，将供给的小齿轮固定到大手轮的轴自由端上。双头螺钉需要拧入轴上的孔眼中。 将内部带牙的塑料卡箍滑到小齿轮上，以使支架臂从下面抓在环形开槽锯传动轴的周围，从而将电机传动装置固定到位。
在将夹具闭合并紧固后，设备与传动电机便牢固地连接起来，安装即告完成。下图显示了设备做好工作准备的状态。
在执行电动切割操作时，务必小心谨慎，以确保设备向工件缓慢进给，否则电机可能失步。
在使用电机操作时，要确保透明的防护帽盖住环形切刀，否则可能造成人身伤害，例如小手轮可能滑脱，从而引起危险。
*早期型号的设备中，环形切刀轴需要更换。
在用户车间执行快速服务工作的“小不点”（“tiny one”）
“小不点”是移动式车间的理想工具，它方便携带，安装快捷，而且使用简便，还配有开槽工作面、定心螺栓、切刀与切刀卡尺。这种设备可以用来加工从外径300毫米到内径25毫米的所有工件。
技术规格便览
供给的切割底板厚度为3毫米，直径400毫米。可以提供的底板厚度包括400毫米、700毫米和1270毫米。
新款：
环形切刀
以特种合金钢制成
直径与重量
设备 未配传动装置 配有传动装置
最大长度 1100毫米 1200毫米
最大高度 250毫米 250毫米
最大宽度 170毫米 170毫米
重量 6.5千克 9.3千克
传动装置
电压 220/240伏，50转
功率额定值 50瓦，0.23安
传动轴转速 53转/分钟
微型断路器保护 IP54
自动式过载微型断路器 热触发
切割速度（取决于工件与厚度） 5.5－6.5米/分钟
工作条件
环形最小直径（取决于厚度） 约80毫米
环形最大直径 1250毫米
环形宽度（取决于工件类型） 最大1毫米
环形最大宽度 160毫米
切割深度（取决于工件类型） 最大9毫米
保留修改技术规格的所有权利。
当前版本：2000年9月
选择正确垫圈的安全途径
为了使您能够选择正确的垫圈，我们向您提供一种经过实践证明的交流概念，它逐步引导您做出正确决定。
1、模型
将主要的密封特性与典型应用领域的标准进行比较，让用户首先得到一个总体的认识。
2、产品文件
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3、耐介质性
我们提供了“克林格”（Klinger）垫圈对200多种已知化学品的耐受能力的说明。
4、技术传真服务
用户只需向克林格公司提供垫圈状况的数据，通常不出24小时即可得到我们提供的可靠答案。
5、在个人电脑上选择垫圈
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